系列碳四深加工工艺技术

点击数：37372021-08-20 12:39:29

系列碳四深加工工艺技术

⑴、MTBE合成工艺技术

MTBE是异丁烯与甲醇在磺酸型树脂催化剂作用下反应生成。本公司MTBE生产技术特点： 

l 适用于不同客户要求的简单高效的固定床反应技术和深度转化的催化蒸馏技术；

l 原料适应性强，可适用于异丁烯含量10%～50%的碳四原料；

l 根据原料和产品要求选择合适的工艺。对于MTBE深加工企业，MTBE纯度大于99%，其中MSBE≤0.1%；对于醚后碳四深加工企业，醚后碳四异丁烯≤0.1%；

l 采用合理的甲醇萃取技术、甲醇水脱酸技术，装置运行平稳；采用热量整合技术，工艺流程优化、能耗低。

⑵、ETBE合成工艺技术

   乙基叔戊基醚（ETBE）是由碳四中异丁烯与乙醇在酸性树脂催化剂作用下反应生成。ETBE具有较高的辛烷值（RON120，MON102），且比MTBE的蒸汽压低、水中溶解度低，是MTBE的理想替代品。本公司ETBE生产技术的特点：

l 技术控制指标：异丁烯总转化率≥99%、ETBE选择性大于98%。

l 产品方案可选：对于采用无水乙醇的典型工艺：产品ETBE纯度≥97.5%；对于采用

95%乙醇的简化工艺：产品ETBE纯度≥84%，其余为TBA、乙醇等。

l 适合于对现有MTBE装置进行改造，解决乙醇汽油政策下MTBE装置出路问题。

⑶、异丁烯水合制85%TBA及无水TBA成套生产技术

混合碳四中异丁烯与水在磺酸型阳离子树脂催化剂存在下，水合生成叔丁醇，经过精馏得到纯度约85%TBA，再通过三元共沸精馏脱水，可得到纯度大于99.9%的无水TBA。本公司TBA生产技术的特点：

l 采用固定床反应器，以本身生产的TBA作为溶剂，反应条件缓和；

l 技术控制指标：异丁烯转化率≥80%、TBA选择性大于98%；

l 流程短、操作条件温和、无废水；

l 原料适应性强，能耗低，催化剂使用说明大于1年。

⑷、异丁烯叠合制DIB及DIB加氢制2,2,4-三甲基戊烷成套工艺技术

含异丁烯的混合碳四，在磺酸型阳离子树脂催化剂作用下，进行叠合生成二异丁烯（DIB），再通过分离精制得到高纯度的DIB；DIB再经过饱和加氢生成2,2,4-三甲基戊烷（异辛烷），本公司DIB/异辛烷生产技术的特点：

l 合成DIB采用固定床反应器，以TBA作为抑制剂，反应缓和，产品选择性好；

l 原料适应性强，纯异丁烯、含异丁烯混合碳四均可适用；

l 产品质量好：DIB纯度≥99.5%、2,2,4-三甲基戊烷纯度≥99.5%；

l 叠合、加氢的生产工艺均温和、环保。

⑸、间接烷基化工艺技术

利用含异丁烯的混合碳四为原料，在磺酸型树脂催化剂作用下，叠合反应生成异辛烯，异辛烯加氢生成异辛烷，作为高辛烷值、清洁汽油的调和组分。本公司间接烷基化生产技术的特点：

l 以TBA作为抑制剂，叠合反应缓和，催化剂使用寿命长

l 生产指标：异丁烯转化率≥90%，正丁烯转化率≥20%；

l 异辛烷辛烷值 RON = 99.7，MON = 93.7，干点165 ℃

l 适用于现有MTBE装置改造，以解决乙醇汽油政策下的MTBE装置出路。

⑹、正丁烯骨架异构化制异丁烯成套工艺技术

在催化剂作用下，正丁烯（包括1-丁烯、2-丁烯）骨架异构转化为异丁烯，异丁烯再进行醚化生产MTBE。本公司丁烯骨架异构化生产技术的特点：

l 采用国产化异构化催化剂，不需要复杂的原料净化过程，流程简化、投资少；

l 催化剂运转周期大于30天，最高达45天，使用寿命大于2年； 

l 运转指标：正丁烯转化率≥40%，平均异丁烯选择性≥90%。

⑺、正丁烷异构化制异丁烷工艺技术

⑻、高纯度异丁烯生产技术

MTBE或TBA在分解催化剂作用下，采用列管反应器，分解生成异丁烯，通过精制可以得到高纯度的异丁烯产品。本公司高纯度异丁烯生产技术的特点：

l 可根据用户的配套情况（自产或外购MTBE/TBA），选择最适合的分解工艺（包括省却压缩机的高压法和使用压缩机的低压法两种分解工艺）；

l 分解催化剂具有高性能的活性、选择性和稳定性，空速大于2h^-1，异丁烯和甲醇的选择性均大于99%，总转化率大于99%，催化剂使用寿命大于3年；

l 原料适应性强，MTBE和TBA可灵活切换使用；

l 采用国产化异构化催化剂，不需要复杂的原料净化过程，流程简化、投资少。

⑼、异丁烷脱氢制异丁烯工艺技术

⑽、碳四选择加氢脱二烯烃工艺技术

对于烷基化工艺、异构化工艺，混合碳四中的二烯烃必须脱除到一定指标，本工艺采用非贵金属催化剂，并在缓和的操作条件下，通过选择加氢可有效脱除碳四中的二烯烃，从而满足下游工艺的使用要求。本公司选择加氢脱二烯烃生产技术的特点：

l 采用的非贵金属催化剂，空速、活性、选择性和使用寿命等综合性能接近钯系催化剂的性能；

l 生产指标：二烯烃残余量≤500ppm，丁烯收率≥99%，催化剂使用寿命≥3年；

l 比较适用于烷基化工艺和异构化工艺的原料选择加氢脱二烯烃。

⑾、富含炔烃/二烯烃的裂解碳四选择加氢制丁烯成套工艺技术

丁二烯抽提装置的抽余残液中含有大量的二烯烃、炔烃，这股物料经过精馏、净化、选择加氢处理后，得到的富含丁烯的混合碳四可以作为异构化、烷基化、氧化脱氢、甲乙酮等装置的优质原料。本公司选择加氢脱二烯烃生产技术的特点：

l 采用非贵金属催化剂，催化剂性能优良；

l 原料适应性强，炔烃+二烯烃含量：5%～50%；

l 生产指标：二烯烃残余量≤500ppm，丁烯收率≥98%，催化剂使用寿命≥2年；

l 工艺技术先进、合理，操作条件缓和、稳定、运转周期长，产品碳四质量好。